高速數控圓管鉆

高速數控圓管鉆

1、機床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削動力頭、集箱管支承架、夾緊油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統、氣動系統和電氣系統等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用鑄造結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度。

3、龍門采用鑄造龍門結構，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力直線滾柱導軌副導向，驅動采用伺服電機經精密滾珠絲杠傳動，并設有鎖緊機構，當驅動電機停轉時鎖緊鉗制器夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X 軸高的定位精度和快速定位。

4、機床裝有三爪自定心卡盤，可方便對工件進行夾緊和松開。分度由 AC 伺服電機控制（A軸），分度準確可靠。三爪卡盤及減速機裝在箱體上，分立在工件一端，可以實現4m以下工件的夾持加工。

高速數控圓管鉆特點

機床主要由床身、旋轉軸、三抓自定心卡盤、移動式立柱、動力頭、可調式尾座、數控系統、冷卻系統等部分組成。

圓管數控鉆床機床采用工件旋轉，立柱左右移動，主軸上下移動移動的形式。

立柱，Z軸滑臺、床身為鋼結構件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩定。

動力頭主軸采用精密機械主軸，伺服主軸電機驅動，可根據需要無極調速主軸可通過BT30/BT40夾頭裝夾鉆頭，精度高，實現高速切削。

機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環系統，排削方式為下排削，并配有自動排削機，機床實現自動清理排除鐵銷，配備自動油路潤滑系統，保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩有效工作。